随着互联网技术和电子科技的发展，未来汽车驾驶舱的智能内饰将为驾驶者提供更多自主权，业内企业也开始着眼于智能材料及智能表面技术，内饰表面成为具有设计感的装饰表面，集装饰性与功能性于一体，显示或控制功能只有在需要时才会通过背光或显示激活呈现在内饰表面。 

　　智能表面作为一种交互形式，通过3DVOF、IMD、嵌入式传感器等工艺来实现表面装饰。

　　其展现形式具有多样性，如，通过纺织品、皮革、木材、金属、天然纤维复合材料、纳米、仿生技术、生物塑料、3D触摸屏等多种形式来展现。

　　汽车内饰零部件，越来越多集成光学照明设计，车内大面积的装饰表面，包括门饰板、副仪表板和仪表板、门板装饰条、天窗、车门、门把手等都将成为具有一定功能的透光表皮，显示和控制功能未启用时可隐藏起来，给概念车带来了极大的创新体验。

　　精定位3DVOF表面装饰工艺在车内透光装饰中具有巨大优势，其工艺的透光膜片多由透明膜层、装饰层、接着层、和塑料片材层组成。

　　其中透明膜层为PMMA；装饰层包括透光油墨层和不透光油墨层印刷形成的图文层，透光油墨层和不透光油墨层分区域设置或上下叠层，透光油墨层或不透光油墨层是以热塑性聚氨酯树脂配合少量的羟基氯醋树脂作为油墨的主体树脂；塑料片材层为透明的ABS、PC或PP片材中的一种。

　　该类型的透光装饰膜片由于具有很好的延展性，通过精定位3DVOF表面装饰工艺，形状不规则、拉伸过大或有细小凹凸的特殊造型的样件均可完美包覆。

　　精定位3DVOF（三维真空表面成型工艺）是前期直接将需要精定位的图案印刷（成型）在基材膜片之上，然后再通过VOF工艺真空成型将膜片外覆在对手件上，最后通过切割机器人进行切割（只需要薄膜设计、薄膜附着、成品修饰三个环节）。

　　精定位3DVOF工艺在生产的过程中无需模具，只需制作适合的治具，前期节约了前期打样的验证和时间成本。

　　工艺生产批量数量灵活，适合小批量生产，个性化定制。

　　工艺能加工各种复杂的三维制作，如：平面、曲面、包边等各种产品。

　　整体开发时间短，且前期成本较低（在定制膜片的同时，可直接开发产品治具）。

　　VOF全自动化产线，生产效率高，良品率高。

　　利用真空加热，一次成型，具有环保优势，无任何污染。

　　透光膜片智能技术为原本简单的静态表面赋予了新的功能。这些新的综合控制技术让我们能够激活和控制汽车的许多新的和现有的功能，为传统开关提供了新的选择，使乘客与周围的室内环境之间能够进行身临其境的互动，以实现娱乐，交流的和谐氛围。

　　随着汽车不断智能化，内饰的电子组件数量越来越多，智能透光膜片技术将有助于方便乘客与越来越复杂的电子信息系统交互，为未来汽车的内饰发展贡献力量。